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    技術(shù)服務(wù)

    在研磨拋光加工中,模具進(jìn)行拋光注意事項(xiàng)?

    發(fā)布人:管理員 發(fā)布時(shí)間:2023-01-07

    (1)用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    ①用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
    ②當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí),拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí),這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
    ③為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°。


    (2)鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    ①這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn),可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高。
    ②當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。
    ③每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),時(shí)間越短,效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
    ④為獲得高質(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。
    ⑤當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí),保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。
    由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,所以?huà)伖饧夹g(shù)還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。


    (3)不同硬度對(duì)拋光工藝的影響
    硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高,要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高,拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。


    (4)工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響
    鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整,否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度[敏感詞]可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此[敏感詞]增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。
    超鏡面拋光時(shí)最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸,油石研磨到鏡面拋光的距離是10&micro;。(最理想是#1500(#1000)油石開(kāi)始進(jìn)行研磨。砂紙的號(hào)數(shù)依次為:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015) 最基本的原則,在進(jìn)行下一步作業(yè)之前,一定要將模仁徹底清洗干凈,才會(huì)達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改(反復(fù)修改會(huì)影響品質(zhì)問(wèn)題)。
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